Poduszka resztkowa na wtryskarce

Obsługując wtryskarki mamy do czynienia z wieloma parametrami nastawnymi, które wprowadzamy do układów sterowania maszyn w celu realizacji konkretnych zadań. Niemniej istotnym parametrem jest poduszka resztkowa, która nie jest parametrem nastawnym, a wynikowym.

Co to jest poduszka resztkowa?

Możemy się doszukiwać tutaj pewnej analogii z poduszką stanowiącą komfortowe, bezpieczne podparcie dla naszej głowy. Tak też jest w przypadku wtryskarek, gdzie poduszka resztkowa jest pewnym buforem pomiędzy głowicą wtryskarki, a końcówką ślimaka (Rysunek 1).

Rysunek 1: Poduszka resztkowa po zakończonym procesie docisku.

Bufor ten stanowi pewną ilość tworzywa, która pozostaje przed końcówką ślimaka po zakończeniu trwania procesu docisku.

Zadaniem poduszki resztkowej jest…

przeniesienia ciśnienia stopu do gniazda formującego, celem uzupełnienia strat skurczowych powstających w wyprasce. Jest to również zabezpieczenie przed mechanicznym kontaktem końcówki ślimaka z głowicą układu plastyfikacji.

Mając na uwadze powyższe zadania jakie zostały postawione przed omawianym parametrem wynikowym, poduszka resztkowa:

  • nie może być równa 0 (zero). Istnieje jednak wyjątek od tej reguły. Jest nim przetwórstwo tworzywa PVC, które jest materiałem wrażliwym termicznie i w przypadku jego wtrysku powinniśmy dążyć do usunięcia resztek tworzywa sprzed czoła ślimaka. Dopowiem, że możecie być spokojni o zespół wtrysku, ponieważ końcówka ślimaka do przetwórstwa PVC jest dostosowana do kształtu głowicy na wtryskarce i nie ma ryzyka uszkodzenia maszyny,
  • powinna być stabilna. Jej stabilność pozwala nam ocenić sprawność agregatu wtryskowego i końcówki ślimaka oraz zapewnia powtarzalność jakości wypraski. Parametr poduszki powinieneś cyklicznie monitorować (Rysunek 2).
poduszka wtryskarki
Rysunek 2: Wykres monitorowania poduszki resztkowej.

Niewystarczająca wielkość poduszki resztkowej może doprowadzić do powstania wad w postaci rozbieżności wymiarowym będących następstwem skurczu, niedolewów itp.

Za duża wartość poduszki resztkowej powoduje zaleganie tworzywa w gorącym agregacie, co nie sprzyja przetwarzanym przez nas materiałom. W związku z oddziaływaniem czasu i podwyższonej temperatury możemy spowodować degradację polimeru, co na wyprasce będzie widoczne jako barwne, ciemne smugi ciągnące się wzdłuż drogi płynięcia.

Podczas kontroli poduszki resztkowej np. przy pomocy Tabela jakości możesz uzyskać wiele cennych informacji dotyczących stabilności zadanych parametrów i funkcjonowania układów wtryskarki. Są to m.in. dane na temat:

Poduszka resztkowa powinna wynosić…

No właśnie. Ile powinna wynosić poduszka?

Na to pytanie można znaleźć wiele różniących się od siebie informacji. Którą z nich przyjąć jako poprawną? Którą się sugerować ustawiając proces wtrysku?

Moje doświadczenie podpowiada mi, żeby utrzymywać poduszkę resztkową tak dużą, żeby:

  • uzupełnić straty skurczowe w wyprasce przez cały okres trwania czasu docisku,
  • nie osiągnąć wartości zerowej, żeby nie uszkodzić głowicy agregatu wtryskowego.

Ja nie uwzględniam wrażliwości termicznej przetwarzanego materiału w ustawianiu parametrów mających wpływ na poduszkę resztkową (poza PVC). Staram się stosować wartości od 2 mm do 10 mm w zakresie średnic ślimaka Ø30 – Ø130 (pomijam tutaj mikro wtryskiwanie, gdzie z wiadomych względów powyższe wartości nie mają racji bytu).

Zakres, który przedstawiłem jest uzależniony od średnicy ślimaka. Im większa średnica tym wyższą wartość poduszki resztkowej powinniśmy utrzymywać.

W związku z powyższym możemy zastosować wzór, który w przybliżeniu wskaże nam zalecaną wartość i wygląda on następująco:

Poduszka resztkowa = 0,07 x średnica ślimaka

Jak widzicie, wartości poduszki nie są duże. Istnieją jednak przypadki, gdzie umyślnie zwiększamy jej wartość, ale to temat na osobny wpis 🙂

Czekam na Wasze komentarze w kwestii poduszki resztkowej. W jaki sposób ją kontrolujecie i na jakim poziomie utrzymujecie oraz na feedback czy ten wpis Wam się podobał i czy z chęcią przeczytacie kolejny 😉

Tymczasem życzę “odkręconej wody” i “włączonego docisku” 😀

Zabezpieczenie formy dla maszyn BOY

Kontynuując bardzo ważny temat jakim jest ochrona formy wtryskowej, tym razem opiszę w jaki sposób ustawić zabezpieczenie narzędzia dla maszyn BOY i w ten sposób uniknąć niebezpiecznych sytuacji stwarzających ryzyko awarii oraz uszkodzenia form.

Czytaj dalej Zabezpieczenie formy dla maszyn BOY

Zabezpieczenie formy Wittmann Battenfeld EcoPower

Kolejną praktyczną instrukcję dotyczącą zabezpieczenia formy opiszę na podstawie maszyny firmy Wittmann Battenfeld EcoPower ze sterowaniem B6. Seria EcoPower to elektryczny typ maszyn dostępny w ofercie austriackiego producenta maszyn wtryskowych. Maszyny elektryczne coraz częściej pojawiają się na naszych halach produkcyjnych m.in. ze względu na precyzję i niskie koszty eksploatacji.

Jest to kontynuacja wpisu dotyczącego zabezpieczenia form dla maszyn Haitian Mars.

Czytaj dalej Zabezpieczenie formy Wittmann Battenfeld EcoPower

Zabezpieczenie formy – Haitian Mars

Podczas produkcji w trybie automatycznym i półautomatycznym, zabezpieczenie formy pełni istotną rolę. W celu ochrony przed ewentualnymi uszkodzeniami niezbędne jest wykorzystanie do tego opcji dostępnych na maszynie.

Czytaj dalej Zabezpieczenie formy – Haitian Mars

Redukcja siły zwarcia i oscyloskop na wtryskarce Haitian Mars

Budowa form wtryskowych niejednokrotnie wymusza stosowanie specjalnych programów lub technologii we współczesnych wtryskarkach jak np. redukcja siły zwarcia wtryskarki Haitian w celu wycofania rdzenia formującego. Taka możliwość jest dodatkowym kosztem przy zakupie wtryskarki lub jest wliczona w jej cenę. W związku z powyższym nie każda maszyna może taką opcję posiadać. Czytaj dalej Redukcja siły zwarcia i oscyloskop na wtryskarce Haitian Mars

Programowanie robotów – złącze EUROMAP 67

Podczas programowania robotów przeznaczonych do współpracy z maszynami wtryskowymi, niezbędna jest znajomość interfejsu EUROMAP 67. Stworzony został przez organizację EUROMAP i stanowi on standard do przesyłania informacji pomiędzy wtryskarką a robotem. Dzięki temu robot ma możliwość bezpiecznej i skutecznej współpracy z wtryskarką poprzez kontrolowanie jej ruchów. Czytaj dalej Programowanie robotów – złącze EUROMAP 67

Sympozjum PLASTECH 2018

Ponad 180 osób wzięło udział w tegorocznym sympozjum PLASTECH 2018, który odbył się w dniach 12-13 kwietnia w centrum konferencyjnym Folwark w miejscowości Łochów. Motywem przewodnim był temat “Od pomysłu do przemysłu – projektowanie i rozwój konstrukcji wyrobów z tworzyw sztucznych”. Czytaj dalej Sympozjum PLASTECH 2018

Drobne usprawnienia kluczem do sukcesu

Wśród ogromnej ilości procesów na hali produkcyjnej, skomplikowanych maszyn, niezliczonych problemów, można znaleźć obszar, który da się w większy lub mniejszy sposób usprawnić. Czytaj dalej Drobne usprawnienia kluczem do sukcesu

SMED

“Single-Minute Exchange of Die” – w skrócie tytułowy SMED. Koncepcja teoretyczna i grupa technik, której wdrożenie umożliwia wykonanie przezbrojenia i ustawienia maszyny w czasie krótszym niż 10 minut. Czytaj dalej SMED

Analiza nieszczelności zaworu do urządzenia AGD

Przedmiotem analizy jest zawór odpowiedzialny za podawanie czystej wody do płukania w urządzeniu AGD oraz filtrujący zanieczyszczenia. Czytaj dalej Analiza nieszczelności zaworu do urządzenia AGD