Gorące kanały cz. 1

Z pewnością nie powiem nic nadzwyczajnego, jeśli stwierdzę, że większość z nas nie wyobraża sobie produkcji zaawansowanych konstrukcyjnie wyprasek, gdzie gorące kanały nie miałyby zastosowania.

Jego główne zadanie, jakim jest przekazanie tworzywa w stanie uplastycznionym z agregatu wtryskowego do gniazda formy wtryskowej pozwala produkować elementy skomplikowane, bez linii łączenia i jednocześnie eliminując powstawanie wlewka, który musiałby być mielony w młynku lub przekazany na odpad.

Gorące kanały (GK) umożliwiły obniżenie kosztów produkcji wielu elementów.

Posłużę się przykładem nakrętki do butelki, gdyby nie GK nakrętka podniosłaby koszt opakowania o kilkadziesiąt procent. Zastosowanie narzędzi wielogniazdowych i wykorzystanie technologii systemów GK pozwala minimalizować koszty i tym samym uzyskać niższą jednostkową cenę za wypraskę.

Niewątpliwie warunkiem koniecznym do bezproblemowej pracy z gorącymi kanałami jest odpowiednie dobranie systemu pod konkretną aplikację i jej prawidłowe serwisowanie.

Niestety do dziś spotyka się w wielu firmach problem z minimalną wiedzą na temat budowy i serwisowania układów GK.

Tym wpisem i kolejnymi, które powstaną, chciałbym chociaż w niewielkim stopniu przybliżyć Wam podstawową budowę gorących kanałów oraz zachęcić do zgłębiania wiedzy na temat tej bardzo interesującej gałęzi w obszarze budowy form wtryskowych. Zrobię to na podstawie gorących kanałów firmy INCOE.

Wskazanie przez wyszukiwarkę
Gorące kanałyyRys. 1 – przegląd komponentów systemu gorąco-kanałowego firmy INCOE (incoe.com).
  • 1 Zespół dysz wtryskowych. Jest to zbiór części doprowadzających tworzywo w stanie płynnym z rozdzielacza do gniazda formującego.
  • 1.1 Trzon do zamocowania dysz wtryskowych z układem grzewczym.
  • 1.2 Dysze wtryskowe. Zakończenia mogą mieć różne konstrukcje, od zróżnicowanych długości poprzez różne średnice, ponieważ muszą być dostosowane do geometrii gniazda.
  • 2 Rozdzielacz. Element przekazujący tworzywo do zespołu dysz wtryskowych.
  • 3 Dysza wlotowa. Dzięki temu elementowi udaje się nam przekazać materiał z agregatu wtryskowego do rozdzielacza. Ma on styczność z dyszą wtryskową zamontowaną na wtryskarce. Promień na tulei i dyszy wtryskowej powinien zapewnić szczelność dystrybucji tworzywa. Dlatego, jeżeli chcesz więcej się dowiedzieć w temacie w/w szczelności to zapraszam do zapoznania się z wpisem “Współpraca dyszy z tuleją wtryskową“.
  • 4 Siłownik hydrauliczny. W przypadku zastosowania dysz zamykanych w układach gorąco-kanałowych, siłownik hydrauliczny odpowiada za otwarcie i zamknięcie iglicy podczas wtryskiwania.
  • 5 Siłownik pneumatyczny. Zadanie jakie ma spełniać jest identyczne jak w przypadku siłownika hydraulicznego.
  • 6 Iglica zamykająca. Sterowana siłownikiem, otwiera lub zamyka przepływ w gorącym-kanale.

Podsumowując

Korzyści jakie mamy ze stosowania systemów gorąco-kanałowych są naprawdę duże. Niestety możemy zauważyć wiele trudności w ich serwisowaniu i obsłudze, dlatego niezbędna jest edukacja w tym zakresie. Poznanie budowy gorących kanałów jest niezbędne przed podjęciem pracy przy ich obsłudze. W innym przypadku możemy niepotrzebnie wydłużać czas serwisowania lub doprowadzić do jego uszkodzenia.

Zabezpieczenie formy Wittmann Battenfeld EcoPower

Kolejną praktyczną instrukcję dotyczącą zabezpieczenia formy opiszę na podstawie maszyny firmy Wittmann Battenfeld EcoPower ze sterowaniem B6. Seria EcoPower to elektryczny typ maszyn dostępny w ofercie austriackiego producenta maszyn wtryskowych. Maszyny elektryczne coraz częściej pojawiają się na naszych halach produkcyjnych m.in. ze względu na precyzję i niskie koszty eksploatacji.

Jest to kontynuacja wpisu dotyczącego zabezpieczenia form dla maszyn Haitian Mars.

Czytaj dalej Zabezpieczenie formy Wittmann Battenfeld EcoPower

Zabezpieczenie formy – Haitian Mars

Podczas produkcji w trybie automatycznym i półautomatycznym, zabezpieczenie formy pełni istotną rolę. W celu ochrony przed ewentualnymi uszkodzeniami niezbędne jest wykorzystanie do tego opcji dostępnych na maszynie.

Czytaj dalej Zabezpieczenie formy – Haitian Mars

SMED

“Single-Minute Exchange of Die” – w skrócie tytułowy SMED. Koncepcja teoretyczna i grupa technik, której wdrożenie umożliwia wykonanie przezbrojenia i ustawienia maszyny w czasie krótszym niż 10 minut. Czytaj dalej SMED

Stany fizyczne polimerów

Podstawowymi stanami skupienia są stały, ciekły i gazowy. Stany fizyczne polimerów rozszerzają ten podział o zupełnie nowe fazy. Czytaj dalej Stany fizyczne polimerów

Odpowietrzenie gniazd formujących

Odpowietrzenie gniazda jest częścią projektowania formy, etapem bardzo często zaniedbywanym. Czytaj dalej Odpowietrzenie gniazd formujących

Rozwarstwienia wypraski

Rozwarstwienie pojawiające się na wtryskiwanych wypraskach stanowi krytyczny błąd w procesie produkcji.
Przejawia się widocznymi, nie mającymi dobrej adhezji do siebie, warstwami tworzywa. Powierzchnia może być złuszczona lub po przełamaniu części pojawiają się blaszkowe rozwarstwienia (Rysunek 1, Rysunek 2). Czytaj dalej Rozwarstwienia wypraski

Ślady po wypychaczach

Wada na wypraskach może objawić się jako wypukłe miejsce w kształcie wypychacza, który umieszczony jest z drugiej strony części. Bardzo często zauważyć możemy również zabielenie, zmiany w gładkości powierzchni i zmiany w połysku. Czytaj dalej Ślady po wypychaczach