Zabezpieczenie formy – Haitian Mars

Podczas produkcji w trybie automatycznym i półautomatycznym, zabezpieczenie formy pełni istotną rolę. W celu ochrony przed ewentualnymi uszkodzeniami niezbędne jest wykorzystanie do tego opcji dostępnych na maszynie.

Profil zamykania wraz z programem zabezpieczenia formy sprawia, że gdy ruchoma połówka napotka opór w określonym obszarze (zwanym obszarem zabezpieczenia formy) nie przejdzie w tzw. wysokie ciśnienie. Niskie ciśnienie zabezpieczy Twoje narzędzie przed ewentualnym uszkodzeniem.

Przeszkody wymagające zatrzymania ruchu formy

Powody dla których powinieneś programować zabezpieczenie narzędzia mogą być następujące:

  1. Wypraska, która nie wypadła podczas wyformowania lub nie została odebrana przez robota (w przypadku odbioru przez robota dodatkowym zabezpieczeniem może być uzyskiwanie podciśnienia na ssawkach i jego kontrola).
  2. Wlewek, który pozostał w obszarze formy.
  3. Suwak formujący, który nie został wycofany lub opadł.
  4. Wypychacz, który został uszkodzony/zerwany i nie cofnął się do pozycji “zero”.
  5. Wykruszony element formy pozostający w obszarze zamknięcia.
  6. Inne w zależności od konstrukcji formy.

Zabezpieczenie formy – Haitian Mars

Pierwszy wpis dotyczący zabezpieczenia narzędzia opiszę na podstawie maszyny Haitian, model Mars.

  1. W początkowej fazie zamykania ustaw niskie ciśnienie i prędkość (przepływ) aby zapewnić płynny start.
  2. Ustaw wysokie prędkości zamykania w celu zapewnienia krótkiego czasu cyklu tej fazy. Niskie prędkości wpływają na dłuższy czas ruchu i negatywnie wpływają na czas cyklu. Więcej o fazach cyklu przeczytasz w artykule: czas cyklu
  3. W celu wyhamowania formy przed osiągnięciem zakresu ochrony ustaw niskie wartości.
  4. Ustaw minimalne niezbędne do ruchu ciśnienie i prędkość zabezpieczającą przed ewentualnym uszkodzeniem. W programowaniu drogi uwzględnij suwaki, wysokość słupów prowadzących suwaki, wielkość wypraski, wlewek itp.
  5. Końcowa faza to wejście na wysokie ciśnienie w celu przełamania układu kolanowego i uzyskania niezbędnej siły zwarcia.

    zabezpieczenie formy
    Rysunek 1: Ustawienie profilu zamykania i obszaru zabezpieczenia formy.
  6. Następnie przejdź na stronę funkcji formy, gdzie powinieneś wpisać czas, w którym realizowana jest będzie ochrona formy. Wartość powinna być większa o około 0,2 sek od wartości rzeczywistej wymaganej do ochrony narzędzia.
  7. W tym polu możesz zobaczyć wartość rzeczywistą czasu, podczas którego maszyna pokonuje zadaną drogę ochrony formy. Do tej wartości dodajemy około 0,2 sek i wpisujemy ją w polu nr 6.
    zabezpieczenie formy
    Rysunek 2: programowanie czasu zabezpieczenia formy.

    Podsumowanie

    Zabezpieczenie formy jest bardzo ważnym parametrem, który niestety bardzo często jest pomijany. Osiągnięcie siły zamykania i znajdująca się w środku wypraska lub inny element mogą powodować uszkodzeniem formy, przestój produkcji.

    Mam nadzieję, że od teraz będzie Ci łatwiej je programować co w efekcie przyczyni się do poprawy efektywności Twojej produkcji.

Jest to mój pierwszy wpis dotyczący tematu zabezpieczenia formy. W kolejnych opiszę zasady jego ustawiania dla maszyn innych producentów.

Redukcja siły zwarcia i oscyloskop na wtryskarce Haitian Mars

Budowa form wtryskowych niejednokrotnie wymusza stosowanie specjalnych programów lub technologii we współczesnych wtryskarkach jak np. redukcja siły zwarcia wtryskarki Haitian w celu wycofania rdzenia formującego. Taka możliwość jest dodatkowym kosztem przy zakupie wtryskarki lub jest wliczona w jej cenę. W związku z powyższym nie każda maszyna może taką opcję posiadać. Czytaj dalej Redukcja siły zwarcia i oscyloskop na wtryskarce Haitian Mars

Rozruch formy z gorącymi kanałami

Formy z układem gorąco kanałowym (Rysunek 1) pozwalają utrzymać w stanie plastycznym kanały doprowadzającego do gniazda formującego, co nie jest możliwe w przypadku stosowania form z zimnymi kanałami. Każdy kolejny cykl wtryskiwania doprowadza do wymiany zalegającego materiału, nie dopuszczając w ten sposób do jego przegrzania. Czytaj dalej Rozruch formy z gorącymi kanałami

SMED

“Single-Minute Exchange of Die” – w skrócie tytułowy SMED. Koncepcja teoretyczna i grupa technik, której wdrożenie umożliwia wykonanie przezbrojenia i ustawienia maszyny w czasie krótszym niż 10 minut. Czytaj dalej SMED

Druk tamponowy – awaria maszyny

Wyroby z tworzyw sztucznych już od dawna poddawane są różnym technikom zdobienia w celu naniesienia przeróżnych informacji lub po prostu nadaniu efektu wizualnego, podnoszącego walory estetyczne. Czytaj dalej Druk tamponowy – awaria maszyny

Tabela jakości

Tabela jakości w nowoczesnych maszynach staje się już standardem. Służy ona do analizy różnych parametrów wtryskarki w celu oceny jakości produkowanej wypraski (czy jest ona kwalifikowana jako dobra czy jako wadliwa). Czytaj dalej Tabela jakości

Stany fizyczne polimerów

Podstawowymi stanami skupienia są stały, ciekły i gazowy. Stany fizyczne polimerów rozszerzają ten podział o zupełnie nowe fazy. Czytaj dalej Stany fizyczne polimerów

Odpowietrzenie gniazd formujących

Odpowietrzenie gniazda jest częścią projektowania formy, etapem bardzo często zaniedbywanym. Czytaj dalej Odpowietrzenie gniazd formujących

Rozwarstwienia wypraski

Rozwarstwienie pojawiające się na wtryskiwanych wypraskach stanowi krytyczny błąd w procesie produkcji.
Przejawia się widocznymi, nie mającymi dobrej adhezji do siebie, warstwami tworzywa. Powierzchnia może być złuszczona lub po przełamaniu części pojawiają się blaszkowe rozwarstwienia (Rysunek 1, Rysunek 2). Czytaj dalej Rozwarstwienia wypraski

Ślady po wypychaczach

Wada na wypraskach może objawić się jako wypukłe miejsce w kształcie wypychacza, który umieszczony jest z drugiej strony części. Bardzo często zauważyć możemy również zabielenie, zmiany w gładkości powierzchni i zmiany w połysku. Czytaj dalej Ślady po wypychaczach