Niedolew

Niedolew należy do kategorii wad powierzchniowych, zewnętrznych.

Jest to zjawisko, w którym płynne tworzywo nie wypełnia całkowicie gniazda formującego najczęściej na końcu drogi płynięcia, ale może powstać również na żebrach na początku wtryskiwania. Krawędź w miejscu zakończenia płynięcia frontu tworzywa jest najczęściej zaokrąglona (Rysunek 1).

Rysunek 1: przykładowe niedolewy.
Rysunek 1: przykładowe niedolewy.

Niecałkowite napełnienie gniazda formy przy końcu drogi płynięcia (Rysunek 2):

Rysunek 2: niedolew na końcu drogi płynięcia.
Rysunek 2: niedolew na końcu drogi płynięcia.
  1. Za mała pojemność wtrysku:
    • zwiększyć drogę dozowania materiału lub wyczyścić/poprawić odpowietrzenia.
  2. Za niska temperatura tworzywa:
    • podwyższyć temperaturę wtrysku przez zwiększenie obrotów ślimaka lub przeciwciśnienia,
    • podwyższyć temperaturę formy.
  3. Niewłaściwe pobieranie tworzywa:
    • sprawdzić chłodzenie obsady cylindra (pod lejem zasypowym),
    • obniżyć temperaturę pierwszej strefy cylindra wtryskowego (od strony leja zasypowego).
  4. Za mała poduszka resztkowa:
    • powiększyć poduszę resztkową.
  5. Za niskie ciśnienie lub za mała szybkość wtrysku:
    • skontrolować czy nie za wcześnie następuje przełączenie na docisk,
    • sprawdzić drożność i szczelność dyszy wtryskowej,
    • sprawdzić temperaturę dyszy wtryskowej,
    • skontrolować ciśnienie hydrauliczne na maszynie (czy nie osiągamy ciśnienia ograniczającego),
    • dokonać korekty parametru prędkości i ciśnienia.

Niecałkowite napełnienie gniazda na bocznych ściankach (Rysunek 3):

Rysunek 3: niedolew na cieńszej ściance wyrobu.
Rysunek 3: niedolew na cieńszej ściance wyrobu.
  1. Zmniejszenie grubości na skutek przesunięcia stempla względem matrycy:
    • sprawdzić elementy ustalające formę,
    • sprawdzić, czy nie występuje ugięcie stempla lub rdzenia.

Powtarzające się niedolewy cienkich ścianek i żeber (Rysunek 4):

Rysunek 4: niedolew na żebrach.
Rysunek 4: niedolew na żebrach.
  1. Chwilowe zatrzymanie i przestudzenie płynącego frontu tworzywa:
    • poprawić konstrukcję wyrobu i formy (zwiększyć grubość ścianki, zaokrąglić krawędzie, zmienić miejsce wtrysku).

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *